Questo schema dell'impianto frenante ad aria compressa mostra, in un unico disegno tecnico, come l'aria prodotta a bordo viene generata, trattata, immagazzinata e trasformata in forza frenante sui veicoli industriali pesanti: camion, autobus e rimorchi. Il diagramma è suddiviso in quattro sezioni identificate e collegate tra loro, così da seguire il percorso dell'aria dal compressore fino ai cilindri freno delle ruote. È uno strumento pensato per tecnici dell'autoriparazione, responsabili di flotta e studenti che vogliono capire a colpo d'occhio l'architettura del circuito pneumatico e i suoi componenti principali.

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La prima sezione, PRODUZIONE ARIA, riunisce il compressore, l'essiccatore d'aria, il serbatoio di raccolta (serbatoio umido) e la valvola di protezione a quattro circuiti: qui l'aria viene compressa, deumidificata e ripartita in modo protetto tra i diversi circuiti. La seconda sezione, SERBATOI E COMANDO, comprende i serbatoi primario e secondario, la valvola freno a pedale, la valvola relè e la valvola del freno di stazionamento, cioè i componenti che accumulano l'aria e dosano la pressione in base alla richiesta del conducente.
La terza sezione, AZIONAMENTO DEI FRENI, illustra i cilindri freno anteriori e posteriori e i cilindri a molla (attuatori combinati), che convertono la pressione dell'aria in forza meccanica sulle ganasce o sulle pinze e garantiscono anche il freno di stazionamento e di emergenza. La quarta sezione, ELETTRONICA, mostra la centralina ABS/EBS e i sensori di velocità ruota, che sovrintendono alla modulazione della frenata, all'antibloccaggio e alla ripartizione della forza frenante. Insieme, le quattro sezioni offrono una visione completa e coerente dell'intero impianto frenante pneumatico firmato VADEN ORIGINAL.
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Il compressore, azionato dal motore, produce aria compressa che passa attraverso l'essiccatore per eliminare l'umidità e viene raccolta nel serbatoio umido. La valvola di protezione a quattro circuiti ripartisce l'aria verso i serbatoi primario e secondario. Quando il conducente preme il pedale, la valvola freno a pedale invia un segnale pneumatico che, tramite la valvola relè, riempie rapidamente i cilindri freno: la pressione dell'aria viene così trasformata in forza meccanica sulle ruote. La centralina ABS/EBS e i sensori di velocità ruota modulano questa pressione per evitare il bloccaggio.
L'essiccatore d'aria rimuove l'umidità e le impurità dall'aria prima che entri nei serbatoi, prevenendo corrosione, congelamento delle condotte in inverno e danni alle valvole. La valvola di protezione a quattro circuiti separa e protegge i circuiti indipendenti dell'impianto: in caso di perdita o guasto su un circuito, gli altri restano pressurizzati e operativi. È un elemento chiave della sicurezza, perché garantisce che una singola avaria non comprometta l'intera capacità frenante del veicolo.
I cilindri freno anteriori e posteriori standard sono attuatori di servizio: applicano la frenata solo quando ricevono aria compressa dal pedale. I cilindri a molla (attuatori combinati) integrano invece una potente molla precaricata che tiene i freni azionati quando manca pressione. Servono per il freno di stazionamento e di emergenza: rilasciando l'aria la molla applica automaticamente i freni, mentre per marciare occorre pressurizzarli per comprimere la molla. Questo garantisce l'arresto sicuro del veicolo anche in caso di perdita totale di pressione.
I sensori di velocità ruota misurano costantemente la rotazione di ciascuna ruota e inviano i dati alla centralina (ECU). La centralina ABS interviene sulle valvole modulatrici per impedire il bloccaggio delle ruote durante le frenate intense, mantenendo direzionalità e stabilità. Nei sistemi EBS il controllo è elettronico ed è più rapido e preciso: gestisce la ripartizione della forza frenante, integra funzioni come l'ALB (frenata in funzione del carico) e dialoga con motrice e rimorchio per una frenata coordinata e più sicura.
La valvola relè accorcia i tempi di risposta della frenata. Il segnale che parte dalla valvola freno a pedale percorrerebbe lentamente le lunghe condotte fino ai cilindri posteriori; la valvola relè, alimentata direttamente dal serbatoio vicino agli assi, usa quel segnale come comando per riempire e svuotare rapidamente i cilindri freno. Il risultato è una risposta più pronta e uno scarico veloce al rilascio del pedale, aspetti fondamentali su veicoli lunghi come autoarticolati e autobus per ridurre lo spazio di arresto.
Categoria prodotto: Sistema frenante