Consumo e Economia de Energia

Para nós, a sustentabilidade começa antes de tudo no próprio produto. Nosso portfólio de peças de reposição para veículos comerciais pesados foi concebido para manter o veículo na estrada, em vez de mandá-lo para a sucata.

Dos 5.047 códigos de produto do nosso grupo de compressores de ar para freios, 4.489 — ou seja, cerca de 89% — não são produtos completos, e sim peças de reposição e de reparo. Para cada 1 compressor completo que produzimos, fabricamos 16 kits de reparo. Essa proporção torna possível reparar a unidade em caso de falha, em vez de substituí-la por inteiro; a matéria-prima, a energia e o transporte consumidos diminuem na mesma proporção.

A longa vida útil só é possível com qualidade verificável. Todos os nossos produtos passam por teste funcional, sem exceção. Nossas áreas de controle de qualidade e de laboratório contam com 92 equipamentos de medição e ensaio; cerca de 500 produtos passam por controle dimensional por dia. Verificamos a resistência à corrosão com ensaio de névoa salina, a composição do material com análise espectral e a estrutura interna com exame metalográfico.

A eficiência de recursos também é uma escolha de projeto em nossos processos produtivos. Otimizamos nossos processos de fundição com software de simulação antes de o molde ser fundido, reduzindo assim os moldes de teste e o material refugado. Realizar internamente a fundição de alumínio, o tratamento de superfície, a usinagem e a montagem elimina o transporte de semiacabados entre fábricas.

Cada número desta página tem base documental. Não afirmamos nenhum impacto ambiental que não meçamos; certificações de sistemas de gestão como a ISO 14001 e a ISO 45001 não são, para nós, certificações já obtidas, mas sim certificações almejadas, que constam do nosso roteiro.