Energieverbrauch und Einsparung

Nachhaltigkeit beginnt für uns zuallererst beim Produkt selbst. Unser Ersatzteilportfolio für schwere Nutzfahrzeuge ist darauf ausgelegt, Fahrzeuge auf der Straße zu halten, statt sie zu verschrotten.

Von den 5.047 Artikelnummern in unserer Produktgruppe Druckluftkompressoren für Bremsanlagen sind 4.489 — also rund 89 % — keine Komplettprodukte, sondern Ersatz- und Reparaturteile. Auf jeden kompletten Kompressor, den wir fertigen, kommen 16 Reparatursätze. Dieses Verhältnis macht es möglich, bei einem Defekt die Einheit zu reparieren, statt sie komplett auszutauschen; Rohstoffverbrauch, Energieeinsatz und Transportaufwand sinken entsprechend.

Lange Lebensdauer ist nur mit nachweisbarer Qualität möglich. Unsere Produkte werden zu 100 % funktional geprüft. In unserer Qualitätskontrolle und in unseren Laboren stehen 92 Mess- und Prüfgeräte; täglich durchlaufen rund 500 Produkte die Maßkontrolle. Die Korrosionsbeständigkeit prüfen wir im Salzsprühtest, die Materialzusammensetzung per Spektralanalyse und das Gefüge durch metallografische Untersuchung.

Auch in unseren Fertigungsprozessen ist Ressourceneffizienz eine bewusste Entscheidung. Unsere Gießprozesse optimieren wir mit Simulationssoftware, bevor die Form gegossen wird, und reduzieren so Versuchsformen und Ausschussmaterial. Dass Aluminiumguss, Oberflächenbehandlung, Zerspanung und Montage im eigenen Haus erfolgen, macht den Transport von Halbfertigprodukten zwischen Werken überflüssig.

Jede Zahl auf dieser Seite ist durch Dokumente belegt. Wir behaupten keine Umweltwirkung, die wir nicht messen; Managementsystem-Zertifikate wie ISO 14001 und ISO 45001 sind für uns keine bereits vorhandenen, sondern angestrebte Zertifikate und Teil unserer Roadmap.