Consommation et économies d'énergie

Pour nous, la durabilité commence d'abord par le produit lui-même. Notre portefeuille de pièces détachées pour poids lourds est conçu pour maintenir le véhicule sur la route plutôt que de l'envoyer à la casse.

Sur les 5 047 références de notre gamme de compresseurs d'air de freinage, 4 489 — soit environ 89 % — ne sont pas des produits complets mais des pièces de rechange et de réparation. Pour chaque compresseur complet produit, nous fabriquons 16 kits de réparation. Ce ratio permet de réparer l'unité au lieu de la remplacer intégralement en cas de panne ; la matière première, l'énergie et le transport consommés diminuent dans les mêmes proportions.

La longévité n'est possible qu'avec une qualité vérifiable. Nos produits sont soumis à un test fonctionnel à 100 %. Nos services de contrôle qualité et de laboratoire disposent de 92 appareils de mesure et d'essai ; environ 500 produits passent chaque jour au contrôle dimensionnel. Nous vérifions la résistance à la corrosion par essai au brouillard salin, la composition des matériaux par analyse spectrale et la structure interne par examen métallographique.

L'efficacité des ressources est aussi un choix de conception dans nos procédés de production. Nous optimisons nos procédés de fonderie par simulation avant même de réaliser le moule, ce qui réduit les moules d'essai et les rebuts de matière. La réalisation en interne de la fonderie d'aluminium, du traitement de surface, de l'usinage et de l'assemblage supprime le transport des produits semi-finis entre les usines.

Chaque chiffre de cette page s'appuie sur un document. Nous ne revendiquons aucun impact environnemental que nous ne mesurons pas ; les certifications de systèmes de management telles qu'ISO 14001 et ISO 45001 ne sont pas pour nous des certifications détenues mais des certifications visées, inscrites à notre feuille de route.