Потребление и экономия энергии

Для нас устойчивое развитие начинается прежде всего с самого изделия. Наш портфель запасных частей для грузового коммерческого транспорта построен так, чтобы автомобиль оставался на дороге, а не отправлялся на металлолом.

Из 5 047 артикулов в нашей группе компрессоров пневматической тормозной системы 4 489 — то есть около 89% — это не изделия в сборе, а запасные и ремонтные детали. На каждый выпускаемый нами компрессор в сборе мы производим 16 ремонтных комплектов. Такое соотношение позволяет при неисправности отремонтировать узел, а не заменять его целиком; расход сырья, энергии и объём перевозок сокращаются в той же пропорции.

Долгий срок службы возможен только при подтверждаемом качестве. Наша продукция проходит 100%-ный функциональный контроль. В подразделениях контроля качества и в лабораториях у нас 92 измерительных и испытательных прибора; ежедневно около 500 изделий проходят размерный контроль. Коррозионную стойкость мы подтверждаем испытанием в солевом тумане, состав материала проверяем спектральным анализом, а внутреннюю структуру исследуем методом металлографии.

Ресурсоэффективность заложена и в наших производственных процессах — это осознанный выбор на этапе их проектирования. Литейные процессы мы оптимизируем с помощью программного моделирования ещё до изготовления формы и тем самым сокращаем число пробных форм и объём брака. Литьё алюминия, обработка поверхности, механическая обработка и сборка выполняются на наших собственных мощностях, что исключает перевозку полуфабрикатов между заводами.

За каждой цифрой на этой странице стоит документальное подтверждение. Мы не заявляем об экологическом эффекте, который не измеряем; сертификаты систем менеджмента, такие как ISO 14001 и ISO 45001, для нас не полученные, а целевые документы, и они входят в нашу дорожную карту.