Consumo y ahorro de energía

Para nosotros, la sostenibilidad empieza en el propio producto. Nuestra cartera de recambios para vehículos industriales pesados está concebida para mantener el vehículo en carretera en lugar de enviarlo al desguace.

De los 5.047 códigos de producto de nuestra gama de compresores de freno neumático, 4.489 —es decir, aproximadamente el 89 %— no son productos completos, sino piezas de recambio y de reparación. Por cada compresor completo que fabricamos producimos 16 kits de reparación. Esta proporción permite reparar la unidad en caso de avería en lugar de sustituirla por completo; la materia prima, la energía y el transporte empleados se reducen en esa misma proporción.

La larga vida útil solo es posible con una calidad verificable. Nuestros productos se someten a una prueba funcional del 100 %. Nuestras unidades de control de calidad y laboratorio disponen de 92 equipos de medición y ensayo; cada día pasan por control dimensional unos 500 productos. Verificamos la resistencia a la corrosión mediante ensayo de niebla salina, la composición del material mediante análisis espectral y la estructura interna mediante examen metalográfico.

La eficiencia en el uso de los recursos es también una decisión de diseño en nuestros procesos de producción. Optimizamos los procesos de fundición con software de simulación antes de fabricar el molde y así reducimos los moldes de prueba y el material de desecho. Realizar internamente la fundición de aluminio, el tratamiento de superficies, el mecanizado y el montaje elimina el transporte de productos semielaborados entre fábricas.

Cada cifra de esta página cuenta con respaldo documental. No afirmamos ningún impacto ambiental que no midamos; para nosotros, las certificaciones de sistemas de gestión como ISO 14001 e ISO 45001 no son documentos que ya poseamos, sino objetivos que figuran en nuestra hoja de ruta.