Consumo e risparmio energetico

Per noi la sostenibilità inizia prima di tutto dal prodotto stesso. Il nostro portafoglio di ricambi per veicoli industriali è concepito per mantenere il veicolo su strada invece di mandarlo in rottamazione.

Dei 5.047 codici prodotto della nostra gamma di compressori per freni ad aria, 4.489 — ovvero circa l'89% — non sono prodotti completi, bensì ricambi e parti di riparazione. Per ogni compressore completo che produciamo, realizziamo 16 kit di riparazione. Questo rapporto consente di riparare l'unità in caso di guasto invece di sostituirla interamente: le materie prime, l'energia e i trasporti impiegati si riducono in proporzione.

La lunga durata è possibile solo con una qualità verificabile. I nostri prodotti sono sottoposti a test funzionale al 100%. Nei nostri reparti di controllo qualità e laboratorio sono presenti 92 strumenti di misura e collaudo; ogni giorno circa 500 prodotti passano il controllo dimensionale. Verifichiamo la resistenza alla corrosione con il test in nebbia salina, la composizione del materiale con l'analisi spettrale e la struttura interna con l'esame metallografico.

L'efficienza delle risorse è una scelta progettuale anche nei nostri processi produttivi. Ottimizziamo i processi di fusione con software di simulazione prima ancora che lo stampo venga realizzato, riducendo così gli stampi di prova e gli scarti di materiale. Svolgere internamente la fusione dell'alluminio, il trattamento superficiale, la lavorazione meccanica e il montaggio elimina il trasporto dei semilavorati tra stabilimenti.

Ogni cifra riportata in questa pagina è supportata da documenti. Non dichiariamo impatti ambientali che non misuriamo; le certificazioni dei sistemi di gestione come ISO 14001 e ISO 45001 non sono per noi certificazioni già ottenute, bensì obiettivi da raggiungere, inseriti nel nostro percorso di certificazione.