Zużycie energii i oszczędności

Zrównoważony rozwój zaczyna się dla nas przede wszystkim w samym produkcie. Nasze portfolio części zamiennych do ciężkich pojazdów użytkowych zostało pomyślane tak, aby utrzymywać pojazd na drodze, zamiast kierować go na złom.

Spośród 5047 numerów katalogowych w grupie sprężarek powietrza do układów hamulcowych 4489 — czyli około 89% — to nie kompletne wyroby, lecz części zamienne i naprawcze. Na każdą wyprodukowaną kompletną sprężarkę wytwarzamy 16 zestawów naprawczych. Taka proporcja pozwala w razie awarii naprawić zespół zamiast wymieniać całą jednostkę; w tym samym stopniu maleje zużycie surowców, energii i transportu.

Długa żywotność jest możliwa wyłącznie dzięki weryfikowalnej jakości. Nasze produkty poddawane są w 100% testom funkcjonalnym. W działach kontroli jakości i w laboratoriach mamy 92 urządzenia pomiarowe i testowe; dziennie kontrolę wymiarową przechodzi około 500 wyrobów. Odporność na korozję potwierdzamy testem w komorze solnej, skład materiału analizą spektralną, a strukturę wewnętrzną badaniem metalograficznym.

Efektywne wykorzystanie zasobów jest świadomym wyborem projektowym również w naszych procesach produkcyjnych. Procesy odlewnicze optymalizujemy za pomocą oprogramowania symulacyjnego jeszcze przed wykonaniem formy, dzięki czemu ograniczamy liczbę form próbnych i ilość materiału odpadowego. Odlewanie aluminium, obróbka powierzchniowa, obróbka skrawaniem i montaż odbywają się w naszych własnych zakładach, co eliminuje transport półproduktów pomiędzy fabrykami.

Każda liczba na tej stronie ma udokumentowaną podstawę. Nie deklarujemy efektów środowiskowych, których nie mierzymy; certyfikaty systemów zarządzania, takie jak ISO 14001 i ISO 45001, nie są dla nas certyfikatami posiadanymi, lecz docelowymi, i są ujęte w naszej mapie drogowej.