Encontre a peça sobressalente de que você precisa instantaneamente com a pesquisa de código OEM rápida, fácil e alimentada por IA. Insira os detalhes de seu veículo e escolha a peça certa!
As funções do conector no circuito de freios podem ser resumidas da seguinte forma.
Quando o conector apresenta falha, o sintoma mais comum é um som de vazamento de ar semelhante a um assobio; um chiado que persiste mesmo depois de o motor ser desligado indica que há um vazamento no sistema. A luz de aviso de baixa pressão de ar no painel pode acender com mais frequência, e o compressor pode funcionar mais do que o normal. Pode-se perceber um atraso na resposta do pedal de freio ou uma abertura tardia do freio de estacionamento. Na inspeção visual, é possível observar acúmulo de poeira ao redor do conector, uma marca espumosa formada pela mistura de óleo e ar, ou folga no ponto de conexão. Em clima frio, o som do vazamento pode ficar mais perceptível, pois a variação na densidade do ar amplia o ruído. Alguns motoristas podem confundir um pequeno vazamento com o som normal do compressor e não perceber; com o tempo, isso pode evoluir até o ponto em que o tanque de ar nunca enche completamente ou enche muito devagar, por isso a verificação auditiva regular é importante.
Para a verificação, o sistema deve ser levado à pressão total com o motor em marcha lenta, aplicando água com sabão nos pontos de conexão do conector e observando se formam bolhas. O corpo do conector deve ser verificado manualmente quanto ao aperto, sem forçar excessivamente sob pressão. O ângulo de assentamento do tubo ou mangueira ao redor do conector deve ser examinado, pois uma montagem inclinada pode comprometer a vedação. O tempo de enchimento do compressor pode ser medido com um cronômetro e comparado com o valor de referência do fabricante; um tempo de enchimento anormalmente longo indica vazamento no sistema. Se os conectores suspeitos não puderem ser identificados, o circuito pode ser isolado por seções (por exemplo, separando e bloqueando uma linha específica) para restringir em qual ramal está o vazamento; esse método é particularmente útil em regiões de coletor onde há muitos conectores dispostos em sequência.
Antes da substituição, a pressão do sistema deve ser totalmente aliviada, caso contrário o conector removido pode se tornar perigoso devido à liberação súbita de ar. Ao desmontar o conector antigo, deve-se tomar cuidado para não danificar a linha à qual está conectado. Ao instalar o novo conector, a fita ou pasta vedante adequada deve ser aplicada na superfície da rosca conforme as instruções do fabricante; uma quantidade excessiva pode estreitar o diâmetro interno. O conector deve ser iniciado manualmente e depois apertado com a chave adequada, de acordo com o torque especificado no manual de serviço atualizado do veículo. Após a montagem, o sistema deve ser pressurizado novamente e a vedação confirmada com o teste de água com sabão. Durante o aperto, a própria linha não deve ser torcida; o tubo ou mangueira deve ser mantido fixo em relação ao conector, girando-se apenas o corpo do conector, caso contrário pode se formar uma tensão oculta na linha que, mais tarde, pode causar uma rachadura em outro ponto.
Na escolha, o tipo de rosca, o diâmetro e o material do corpo são determinantes. A tabela abaixo resume os critérios de seleção.
| Critério | Descrição |
|---|---|
| Tipo de rosca | Rosca métrica ou cônica, deve ser compatível com o componente a ser conectado |
| Diâmetro | Deve-se escolher a medida interna/externa que se ajuste perfeitamente ao diâmetro da linha |
| Material do corpo | Latão ou aço inoxidável, deve ser escolhido conforme o ambiente de trabalho |
| Resistência à pressão | Deve ter margem de segurança acima da pressão de trabalho do sistema |
| Direção de conexão | Deve ser escolhida conforme o trajeto, do tipo reto, em cotovelo ou T |
A vida útil dos conectores varia conforme a vibração, o ciclo térmico e a frequência de conexão; recomenda-se uma verificação geral com teste de água com sabão nas manutenções periódicas. Como a desmontagem e montagem repetidas do mesmo conector podem desgastar a superfície da rosca, intervenções desnecessárias devem ser evitadas. Recomenda-se manter os pontos de conexão secos e limpos contra a corrosão. Ao adicionar o histórico de vazamentos aos registros de manutenção da frota, as áreas com falhas frequentes podem ser identificadas previamente e uma substituição preventiva pode ser planejada para esses pontos.
A VADEN oferece conectores para sistemas de freios a ar de veículos comerciais pesados em conformidade com o padrão de medida OE e resistência à pressão. A fabricação voltada para a vedação proporciona às oficinas de serviço uma solução de conexão confiável.
O veículo pode ser usado quando o conector do sistema de freios está vazando?
Não é recomendado; a perda de ar pode atrasar a resposta dos freios, e o veículo não deve ser colocado em circulação antes de eliminar o vazamento.
O vazamento do conector pode ser resolvido apenas apertando-o?
Em folgas leves, apertar pode ser suficiente, mas se a rosca ou a superfície de vedação estiver danificada, é necessário substituir o conector.
Qual ferramenta é usada na substituição do conector?
Deve-se usar uma chave de boca ou soquete de tamanho adequado, respeitando o torque especificado no manual de serviço do veículo.
O conector de latão ou o de aço é mais resistente?
O conector de aço geralmente oferece maior resistência a pressão e impacto, enquanto o de latão tem vantagem contra a corrosão; a escolha deve ser feita conforme a aplicação.
Por que o teste de água com sabão é recomendado?
Ele permite detectar vazamentos de ar comprimido de forma rápida e segura, por meio de bolhas visíveis a olho nu.
Produtos relacionados — Sistema de Travagem: Conector (ver tudo)