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Le principali funzioni della staffa di fissaggio al telaio sul veicolo sono le seguenti:
Un problema alla staffa di fissaggio al telaio si manifesta generalmente con segnali visivi e acustici. I riscontri più frequenti sono: comparsa di crepe o rotture nel corpo della staffa, con segni di affaticamento del metallo specialmente attorno al cordone di saldatura; ovalizzazione dei fori dei bulloni con conseguente allentamento del collegamento; rumore metallico di sferragliamento o battito proveniente dalla zona del telaio durante la marcia; oscillazione anomala o spostamento di posizione del componente sostenuto dalla staffa (ad esempio un serbatoio pneumatico o un elemento della sospensione); assottigliamento della sezione del materiale e perdita di resistenza a causa della corrosione. Se questi sintomi vengono trascurati, la staffa può rompersi completamente, il componente collegato può staccarsi dal telaio e ciò può rappresentare un grave rischio sia per il veicolo sia per la sicurezza stradale.
Il controllo inizia innanzitutto con un'ispezione visiva: si verifica la presenza di crepe, deformazioni, corrosione eccessiva o separazione lungo il cordone di saldatura sulla superficie della staffa. Successivamente tutti i bulloni di fissaggio vengono controllati con una chiave dinamometrica secondo il valore indicato dal costruttore; i bulloni allentati o mancanti vengono sostituiti. Il gioco tra la staffa e il componente sostenuto viene verificato afferrandolo a mano: qualsiasi movimento indica un collegamento allentato oppure una boccola o un tampone usurati. Un'ispezione dettagliata effettuata dal basso del telaio, con il veicolo su rampa o su ponte sollevatore, è importante per individuare crepe non visibili a occhio nudo; nelle zone sospette è possibile evidenziare le micro-cricche anche con test a particelle magnetiche o con liquidi penetranti. Si consiglia di ripetere regolarmente questo controllo nell'ambito della manutenzione periodica.
Nella sostituzione della staffa, il componente sostenuto (serbatoio, tubazione, elemento della sospensione ecc.) deve prima essere adeguatamente sorretto o smontato in sicurezza; il peso non deve rimanere sospeso sulla staffa. Durante lo smontaggio dei vecchi bulloni ed eventuali tamponi/boccole in gomma, occorre fare attenzione a non deformare i fori nel telaio. Al momento del montaggio della nuova staffa, le superfici di accoppiamento devono essere pulite da ruggine e sporco e, se necessario, va applicato un rivestimento anticorrosivo. I bulloni devono essere serrati al valore di coppia indicato dal costruttore e nella sequenza corretta; un serraggio eccessivo può provocare crepe nel corpo della staffa, mentre un serraggio insufficiente può causare allentamento per vibrazione. L'allineamento della staffa sul telaio deve essere verificato in modo da garantire che il componente si posizioni correttamente. Dopo la sostituzione si consiglia un breve giro di prova seguito da un nuovo controllo (riserraggio) dei bulloni.
Per una scelta corretta della staffa occorre basarsi sul numero di telaio del veicolo, sull'anno del modello e sul punto di montaggio del componente interessato; la staffa va selezionata in base al numero OE e non al marchio, poiché ricambi apparentemente identici possono avere interassi dei fori o spessori del materiale differenti. La tabella seguente riassume i criteri principali da considerare nel processo di scelta.
| Criterio | Descrizione |
|---|---|
| Numero OE | Corrispondenza esatta con il numero di riferimento indicato nel catalogo ricambi del costruttore del veicolo |
| Materiale | Acciaio forgiato o fuso; spessore e classe di resistenza adeguati al carico sostenuto |
| Configurazione dei fori | Numero, diametro e interasse dei fori dei bulloni perfettamente compatibili con il telaio |
| Protezione anticorrosiva | Qualità della zincatura o della verniciatura a polvere elettrostatica |
| Capacità di carico | Classe di progettazione della staffa adeguata al peso del componente collegato e al carico dinamico |
Le staffe di fissaggio al telaio sono generalmente componenti a lunga durata, in linea con la vita utile della carrozzeria del veicolo; tuttavia, nelle zone esposte a corrosione (salatura invernale, climi costieri, percorsi polverosi o fangosi) la durata può ridursi sensibilmente. Nell'ambito della manutenzione periodica si consiglia il controllo visivo della staffa e del corpo dei bulloni, la verifica dei valori di coppia e l'individuazione precoce dei segni di corrosione. Le staffe sottoposte a sovraccarico o che hanno subito un urto in seguito a un incidente possono aver perso resistenza anche in assenza di danni visibili, per cui in questi casi è preferibile procedere alla sostituzione. Occorre fare riferimento ai valori di coppia e agli intervalli di manutenzione indicati nel manuale di assistenza OE aggiornato del veicolo.
VADEN offre staffe di fissaggio per la linea telaio dei veicoli commerciali pesanti, prodotte con materiali resistenti e conformi alle tolleranze OE. La gamma di prodotti viene realizzata con la corretta configurazione dei fori e la giusta protezione anticorrosiva per diversi marchi e modelli di telaio, garantendo una soluzione di assistenza affidabile grazie alla corrispondenza con il numero OE.
Se la staffa di fissaggio al telaio si rompe, il veicolo può essere ancora utilizzato?
No: una staffa rotta comporta il rischio che il componente collegato si stacchi dal telaio, quindi il veicolo deve essere fermato in sicurezza e non deve proseguire la marcia finché la staffa non viene sostituita.
A quale coppia devono essere serrati i bulloni tra la staffa e il componente sostenuto?
Il valore di coppia varia in base al tipo di staffa e al componente; per il valore esatto fa fede il manuale di assistenza OE aggiornato del veicolo.
Una staffa corrosa può essere pulita e riutilizzata?
La ruggine superficiale può essere rimossa e il rivestimento protettivo rinnovato, ma se la sezione risulta assottigliata o sono presenti crepe la staffa deve essere obbligatoriamente sostituita.
Quanto tempo richiede la sostituzione della staffa?
Dipende dall'accessibilità e dal componente sostenuto; per le staffe semplici servono 30-60 minuti, per montaggi più complessi può volerci più tempo.
Le staffe VADEN sono perfettamente compatibili con la staffa OE originale?
Le staffe VADEN vengono prodotte facendo riferimento al numero OE e risultano compatibili per configurazione dei fori e caratteristiche del materiale.
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